Раскрыта ключевая технология процесса производства печатей

创建于04.27
Печать - это круглый компонент, используемый для герметизации и предотвращения утечек жидкостей или газов, и широко используется в различных промышленных устройствах и механических устройствах. Процесс производства печатей имеет решающее значение для их герметичности и срока службы. Здесь мы раскроем ключевую технологию процесса производства печатей.
Сначала выбор сырья
Сырьевые материалы для уплотнительных колец обычно включают резину, силикон, нитрильную резину и другие эластичные материалы. При выборе сырьевых материалов необходимо учитывать условия эксплуатации уплотнительного кольца, тип среды и температуру, а также другие факторы, чтобы выбрать подходящий резиновый материал, который обеспечит хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к высоким температурам.
Второе, проектирование формы
Ключевым этапом в производстве уплотнений является проектирование формы, которое напрямую влияет на качество формования и размерную точность уплотнения. Проектирование формы должно учитывать форму уплотнения, размер, тип канавки и другие факторы, а также должно основываться на различных свойствах материалов и требованиях производственного процесса для проектирования подходящей структуры формы.
Третье, процесс производства печатей
  1. Смешивание резины: во-первых, выбранные сырьевые материалы резины и добавки смешиваются, и после определенного времени и температуры нагрева резиновые частицы расширяются и поглощают добавки, чтобы улучшить эластичность и прочность резины.
  2. Экструзионное формование: После смешивания резиновый материал экструзируется в формовочный пояс, который экструзируется в предопределенную форму уплотнительного кольца через экструдер и нарезается на подходящие размеры через матрицу.
  3. Формирование и вулканизация: Экструзионное уплотнение помещается в вулканизационную машину для вулканизационной обработки, чтобы повысить эластичность и термостойкость резины.
  4. Тестирование и отбор: Формованные уплотнения подвергаются визуальному осмотру, проверке размеров и контролю качества, чтобы гарантировать, что уплотнения соответствуют необходимым стандартам качества.
Четвертое, обработка поверхности уплотнительного кольца
Обработка поверхности уплотнительного кольца является важной частью его герметичности и износостойкости. Общие методы обработки поверхности уплотнительного кольца включают покрытие, вулканизацию, пескоструйную обработку и т.д. Обработка поверхности может улучшить трение, устойчивость к старению и коррозионную стойкость уплотнения.
V. Контроль качества
Качество проверки уплотнений является ключевым звеном для обеспечения их стабильной работы и надежного качества. Обычная проверка качества включает в себя проверку внешнего вида, тест на точность размеров, тест на сопротивление давлению, тест на износостойкость и т.д., чтобы гарантировать, что различные показатели производительности уплотнения соответствуют соответствующим стандартам.
В заключение, ключевая технология процесса производства уплотнений включает в себя выбор сырья, проектирование форм, процесс производства уплотнений, обработку поверхности уплотнений и контроль качества. С помощью научного и разумного процесса и строгого контроля качества можно производить высокопроизводительные уплотнения, чтобы удовлетворить потребности в герметизации различного промышленного и механического оборудования. Уплотнение является важной частью механического оборудования, его качество напрямую связано с производительностью и сроком службы оборудования, поэтому укрепление исследований и технологий процесса производства уплотнений для улучшения качества уплотнений и эффекта их применения имеет большое значение!

Присоединяйтесь к нашему сообществу

Нами доверяют более 2000 клиентов. Присоединяйтесь к ним и развивайте свой бизнес.

Свяжитесь с нами

Служба поддержки клиентов

Центр помощи
Обратная связь

Продавайте на waimao.163.com

Партнёрская программа